天津灌漿料施工不當(dāng)開裂的原因

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，由施工因素造成的天津灌漿料早期裂縫占80%左右，因灌漿料材料方面的原因造成的的裂縫占15%左右，因設(shè)計不當(dāng)造成的裂縫占5%左右。接下來我們分析一下哪些施工因素容易造成灌漿料開裂：

一、施工過程中隨意改變水灰比

天津灌漿料施工時，沒有按照灌漿料廠家合格證上標(biāo)定的加水量計量添加，擅自加大加水量提高灌漿料的流動性，或者憑經(jīng)驗不計量隨意加水，導(dǎo)致灌漿料硬化時收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

二、施工工藝不合理、管理混亂

天津灌漿料施工過程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點，不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；這些行為都會產(chǎn)生裂縫。施工準(zhǔn)備不足，不按要求提前將需要灌漿的基坑注水浸泡8-12小時，造成灌漿料失水過快，產(chǎn)生裂縫。

三、鋼筋與綁扎點因素

澆筑梁、柱、墻、板大體積灌漿時，灌漿料、鋼筋等構(gòu)件共處于同一個大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時，鋼筋等構(gòu)件相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

四、模板作業(yè)不規(guī)范

模板封閉不嚴(yán)，跑漿失水，易造成裂縫；模板剛度不足，在澆筑灌漿料時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫?，F(xiàn)場模板數(shù)量不足，為了搶工期急于拆模，造成拆模過早，灌漿料強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導(dǎo)致灌漿料出現(xiàn)裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導(dǎo)致灌漿料收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

五、攪拌時間過長過短

天津灌漿料攪拌時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起灌漿料流動度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時，先加入2/3的水與灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，靜止2分鐘之后二次攪拌均勻就近灌漿，冬季施工可以適當(dāng)增加攪拌時間。

六、施工速度過快

澆筑過快，不考慮天津灌漿料流動性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。